【英雄联盟押注平台】锅炉排烟温度高的原因及解决措施

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在目前的电厂生产过程中,煤粉锅炉被广泛使用,主要是在煤粉锅炉的运行过程中。煤破碎成细粉后,其表面积减小,减小了煤粉和空间的认知面积,提高了煤粉的自燃强度。煤粉锅炉运行过程中,烟囱温度低是影响锅炉自燃效率的最重要因素。因此,电厂必须采取有效措施降低锅炉烟囱温度,提高锅炉运行的经济性。

1.锅炉烟囱温度低的原因分析1.1漏风是指制粉系统、炉膛、底部水封和烟气系统的漏风。漏风是烟囱温度升高的主要原因之一。在炉膛出口过剩空气系数不变的情况下,炉膛和制粉系统的漏风会增加鼓风机的风量和空气预热器的传热系数k。

此外,送风的增加也使空气预热器出口热风温度升高,空气预热器的导热温度和压力升高,而K和导热温度和压力的增加降低了空气预热器的吸热,最终使烟囱温度升高。风烟系统漏风造成烟囱热损失增加的原因是:空气预热器前烟道漏风不会导致烟气温度升高,而是导热温度和压力降低,增加受热面吸收的热量,增加烟囱热损失;空气预热器热端漏风不会减少通过空气预热器的空气量和烟气量。

泄漏到烟气中的空气温度高于烟气温度。吸收烟气热量后,烟气温度升高,冷端温差减小,传热量不增加,导致锅炉烟囱热损失不增加。

当空气预热器热端漏风系数增加时,烟囱热损失不会增加,因此降低空气预热器漏风率将有效提高锅炉效率。热端漏风系数变化5%,影响烟囱温度6-8;炉底水封漏气,大量冷风从炉底涌进。锅炉的含氧量是一样的。

通过预热器的空气量随着空气量从炉底涌入而增加。通过预热器的风量大幅度减少,传热系数和传热量急剧降低,烟囱温度大幅度升高,一般不会增加30左右;同时火焰中心去除,炉膛出口温度升高,不会造成烟囱温度升高2左右;1.2锅炉含氧量锅炉含氧量低,风量大,烟气量减少,流速变慢,烟气立即向工质传热并离开受热面,烟气温度升高,烟囱温度升高。

1.3在相同负荷和其他条件不变的情况下,炉膛火焰中心越高,炉膛出口温度越高,受热面吸热减少,减温水量减少,减温水量减少一半,通过省煤器的给水流量增加,省煤器热交换率增加,省煤器出口(预热器入口)烟气温度升高,烟囱温度升高。主蒸汽压力影响烟囱温度,蒸汽压力低,温度低。

半温水流量减少,流经省煤器的水减少,烟囱温度降低(仅适用于减温水流量低的锅炉)。1.4受热面洁净度锅炉受热面结渣积灰是锅炉烟囱温度升高的另一个主要原因,其对烟囱温度的影响主要体现在热传导方面。

根据相关数据,当炉内积灰厚度从1mm减少到2mm时,传热将增加28%。当受热面积灰厚度为3毫米时,炉内传热将增加近40%,炉膛出口烟温将升高
炉膛自燃带的温度与煤的发热量、煤的挥发分、热风温度等关系不大。

当热风温度较高时,指出自燃带温度也呈现较高水平。在实际锅炉运行中,可以通过提高热风温度来降低自燃区的温度,这样就需要向锅炉中投入一些低挥发分的未燃煤来构成几乎自燃。但如果提高热风温度,对于一些挥发分含量低、容易结焦的煤,锅炉结焦的可能性并不会降低。

1.5省煤器水工况省煤器传热必须受供水变化的影响,从而影响烟囱温度。自来水温度对烟囱温度也有一定影响。

当机组负荷变化或高压加热器开关时,不会影响自来水温度的变化。当高低压加热器投入运行时,自来水温度会升高,烟囱温度不会降低。

一般来说,当自来水温度超过265时,烟囱温度不会每降低10就升高1.5,自来水温度对烟囱温度影响不大。1.6一次风量一次风量是指一次风量占总风量的百分比。一次风量低,说明传入磨煤机的热风量减少,炉排出口温度升高,炉排入口温度有所升高。

一次风量越高,炉排出口温度越高,必须包含冷空气以降低炉排出口温度。预热器的一些机构增加风量,降低传热亲和力,提高烟囱温度。

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如果增加一次风量,研磨入口温度和炉排出口温度会有一定程度的降低,不需要含有较好的冷风。部分机构通过预热器的风量会急剧增加,传热亲和力降低,烟囱温度降低。一次风率越高消耗的热能越多,相当于漏风。

1.6燃煤中水分和灰分的降低,低热值的降低会降低烟囱温度。这是因为这些变化会降低烟气的量和比热容,增加烟气在对流区的湍流,降低烟囱温度。即烟囱温度与煤的含水率成正比,与煤的发热量成反比。

目前煤炭资源紧张,来煤与设计煤差距较大,是烟囱温度升高的重要原因之一。1.7环境温度有些锅炉处于室外环境,随着外界气温的变化,对冷风温度的影响不会很小,从而导致锅炉烟囱温度再次偏离设计值。当冷空气温度升高时,烟囱温度不会升高。夏天和冬天烟囱温度低。

在相同的进气温度下,烟囱温度越低,烟囱损失越大,反之亦然。因此,烟囱温度和进气温度之差用于校准烟囱热损失。预热器进风温度上升10度,烟囱温度上升6-7度。2.控制锅炉烟囱低温的技术措施少。

2.1增加炉膛漏风,定期进行炉体和制粉系统的检漏和处理工作,运行中随时重新打开所有炉体检查门和孔以及制粉系统木块分离器的清洗口,重新打开给煤机手孔,及时修复冷灰斗水封挡板,运行中经常检查炸渣机的水封。2.2优化制粉系统运行2.2.1合理降低一次风量10%,烟囱温度不降低10。尽量降低排粉机(一次风机)出口总风压,保证磨煤机出力和一次风管风速为20m/s,2.2.2控制磨煤机入口负压- 400pa以上,可通过打开制粉系统再循环风门来施工。同时,有必要减少制粉系统中干燥剂的总量,减少干燥时间
冷空气量减少,部分机构通过预热器的风量减少,烟囱温度降低;炉排进口温度升高,提高了研磨效率。

2.2.4废气送至排粉系统,降低排粉机出口气压。排粉机出口一次风压由再循环风门调节,一次风管风速20m/s,降低炉内烟气速度;打开再循环风门后,排粉机入口负压减小,漏入系统的冷风量增加;扩大一次风管降低阻力,降低一次风管阻力,降低一次风压和一次风量;定期做一次追风测试。

2.2.5平吹制粉系统的密封空气压力降低了密封空气压力,密封空气的一次空气压力几乎为1.2kpa(经验值)。密封空气是冷空气,等于制粉系统漏风。

压力越高,漏风越大,对烟囱温度的影响越大。2.2.6当磨煤机和排粉机的运行负荷不变时,应尽可能多地运行磨煤机,减少排粉机的运行。

保持三个排粉机或两个排粉机在较低负荷下运行;在负荷不变的情况下,平吹制粉系统应尽量少运行磨煤机,增加冷风量;维持磨煤机和排粉机的最佳运行方式,增加磨煤机和排粉机的启停次数。2.2.7消除制粉系统缺陷,避免冷风门、热风门、锁气装置等内部泄漏。以及冲程粉末分离器的外部泄漏。

2.3避免对受热面积灰采用动态蒸汽吹灰方式,并投入对烟囱温度影响较小的吹灰器;定期将灰敲在再热器烟气挡板上,炉内吹灰和尾部烟道时要减少再热器烟气挡板的敲灰次数;2.4氧气控制技术锅炉的最佳含氧量一般控制在3.0-3.5%之间,负荷低时含氧量较低,负荷低时含氧量较低。低于不能高于2.0%,如果高于2.0%,首先机械几乎自燃损失会迅速降低;其次,风量减少,空气动力场不稳定,影响锅炉安全运行机制。偏离最佳氧值1.0%,烟囱温度升高10左右;定期校准氧测点(栅槽孔法),精确控制板前氧与校准氧的差值,根据实际氧值进行操作调整;氧量的自动调节可以保证良好的质量,避免氧量的过度波动。

2.5炉膛负压炉膛呈直线方向,每十米压力差近100pa,自上而下较低,因此选择合理、自由的炉膛负压测点尤为重要。炉膛负压一般控制在正负50pa之间。如果引风机前风烟系统有漏风,随着炉膛负压的降低,漏风量、烟气量、送风量减少,部分通过预热器的组织风量减少,那么烟囱温度肯定会升高,所以炉膛负压不能控制太低。

(负压法可以防止炉膛漏风:锅炉运行时,将炉膛负压降至- 400pa左右。如果烟囱温度升高,解释系统会有显著的空气泄漏。2.6炉膛出口烟气温度控制(SOFA)SOFA风降低,主燃烧区含氧量降低,燃料不易自燃亲和力降低,二次燃烧区烧尽的煤减少,蒸汽温度升高,炉膛出口温度升高。

所以,SOFA风不应该长到童年。不受以下三个因素影响:2.6.1挥发份较低,主燃烧区着火可玩性降低,过燃区自燃燃料较多,蒸汽温度升高;2.6.2氧气自燃时
在当前电力市场竞争激烈的情况下,为了增强其竞争力,有必要采取有效措施降低烟囱温度,从而降低生产成本,提高电厂运行的经济性。|英雄联盟押注平台。

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